Nossos redutores planetários oferecem a performance máxima
Forças incríveis são aplicadas quando máquinas de finalidade especial são usadas para formar e estampar seções de fios pesados.A Schmale Maschinenbau GmbH conta sempre com servorredutores feitos pela WITTENSTEIN para fazer o trabalho.
Sistemas de alta tecnologia para as tarefas mais desafiadoras
Líderes em engenharia escolhem servotecnologia
As transmissões elétricas oferecem vantagens claras em comparação com alternativas hidráulicas:elas são mais claras, silenciosas, eficientes e fáceis de manipular.E mais, os sistemas hidráulicos invariavelmente precisam ser enchidos, misturados e limpos – além do problema do descarte do óleo hidráulico.Sim, as vantagens da servotecnologia são ainda mais convincentes quando o assunto é produtividade:mais flexibilidade quanto a variantes do produto e controlabilidade, mais precisão por causa da programação eletrônica e mais produtividade porque os tempos de ajuste são reduzidos ao mínimo.Não é de se surpreender que a Schmale tenha optado pela servotecnologia da WITTENSTEIN já há alguns anos.
Soluções de ajuste perfeito projetadas pela Schmale
A Schmale Maschinenbau GmbH de Altena (Alemanha) é uma planejadora líder com base em tecnologia de linhas de formação para usinagem de fios, tubos e tiras.A empresa se considera consultora em engenharia que também fabrica máquinas – e projeta pacotes de soluções de ajuste perfeito para qualquer desafio relacionado à produção.Um sistema modular também permite que tecnologias de fabricação diferentes sejam combinadas para individualidade e eficiência máximas.Ao mesmo tempo, a Schmale está aberta à inovação, conforme demonstrado pelo desenvolvimento e pela integração consistentes da servotecnologia em suas máquinas.
Servotecnologia em toda a linha de produção
Uma série completa de etapas de manuseio e processamento é necessária para transformar um fio de 10 ou 20 mm de diâmetro em componentes de segurança aprovados como materiais de construção.O desbobinador desenvolvido pela Schmale para alimentar o fio da bobina pode suportar pesos de até três toneladas e é controlado pelo tempo de ciclo.Na próxima estação, um endireitador em revólver com seis pistas endireita o fio – e, assim, garante uma troca rápida para diâmetros diferentes.Um rolo de servoalimentação fornece o fio com a mais absoluta precisão.O fio é submetido na sequência a uma unidade de indução, onde as extremidades das hastes podem ser aquecidas a quase 1.000 °C.Um sistema de transferência linear servoacionado acaba fornecendo as seções de fio de corte para o primeiro estágio da formação.Servorredutores pertencentes às nossas famílias de produtos SP+ e TP+ asseguram as maiores dinâmica e precisão possíveis aqui.A alta densidade de potência permite a integração das unidades da máquina, economizando espaço.
Nossos redutores planetários abrem novos horizontes
A última estação de prensa é dividida em duas seções para prensas prévia e final.Cabeças de até 60 mm de diâmetro são obtidas aqui nas extremidades das hastes por causa das forças de formação enormes.Enquanto os três eixos dos estágios pré-estampagem produzem, cada um, 2.000 kN, o valor dos dois eixos do estágio de estampagem de finalização é de 3.000 kN.Seria necessário um equipamento mais largo para acumular esse tipo de pressão com um sistema hidráulico.A Schmale prefere contar com uma transmissão de potência flexível usando servoatuadores WITTENSTEIN. Resultado:alta potência de transmissão em uma área efetiva bem pequena.
Muito mais do que o TP+ 4000 HIGH TORQUE
Com sua potência absoluta e densidade de potência, nossos redutores planetários de TP+ 4000 HIGH TORQUE são a escolha ideal para essa prensa.530 milímetros de diâmetro e 540 milímetros de comprimento, eles transmitem torques de até 40.000 Nm de maneira altamente dinâmica em um espaço bastante reduzido.Quatro das nossas unidades são instaladas juntas na prensa de estampagem dupla – duas para o processo de pré-estampagem e duas para a estampagem de acabamento.Os torques elevados envolvidos aqui só podiam ser obtidos usando-se transmissões hidráulicas.As vantagens da servotecnologia – como custos menores de operação, mais eficiência operacional, até 15% mais produtividade e melhor eficiência de energia – agora também podem ser aproveitadas nessa aplicação.Em combinação com retificadores regeneradores, o consumo de energia é até 73% menor.